隨著現(xiàn)代包裝機(jī)械的不斷發(fā)展，對(duì)紙箱設(shè)計(jì)制造提出了更高的和特殊的要求。我們有必要對(duì)現(xiàn)代機(jī)械包裝有深入和廣泛的了解，才能滿足用戶的需求。

     自動(dòng)包裝線的裝箱設(shè)備使用的紙箱大致分為兩大類，一類是經(jīng)釘或糊的完整紙箱，紙箱形式為對(duì)口式，上自動(dòng)包裝線進(jìn)行產(chǎn)品包裝。通過送箱、成箱、裝入包裝物、封箱、打碼、輸送等工序完成包裝。另一類是只需提供只有經(jīng)印刷和模切工序的板片，行業(yè)內(nèi)稱為機(jī)包箱，由自動(dòng)包裝線完成整個(gè)包裝過程。目前飲料類、啤酒類、瓶裝飲用水的包裝線大都采用機(jī)包箱的形式。

     對(duì)自動(dòng)裝箱設(shè)備的紙箱設(shè)計(jì)和制造很重要的一點(diǎn)就是對(duì)自動(dòng)包裝線的適應(yīng)性。因此在接單以前***對(duì)客戶的包裝生產(chǎn)線要有充分的了解。在包裝過程中紙箱要完成的幾個(gè)動(dòng)作是關(guān)鍵點(diǎn)。要關(guān)注紙箱或板片在送入包裝線后是否順暢，不能有卡堵的現(xiàn)象。所以接這類訂單，供方技術(shù)人員***與用戶一起深入生產(chǎn)一線，共同參與調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題立刻改進(jìn)設(shè)計(jì)來解決問題。而不能用通常的接單方式，按照用戶的圖紙要求，制作出樣箱后，送樣等待用戶的簽樣認(rèn)可。

     如果是新線調(diào)試相對(duì)就好，因?yàn)榭蛻羰悄媚愕南渥尤フ{(diào)試，這樣你的紙箱和自動(dòng)包裝生產(chǎn)線通過調(diào)試，相互之間達(dá)到適應(yīng)配合后，就確定了自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的機(jī)器設(shè)定，同時(shí)也確定了適應(yīng)該生產(chǎn)線的紙箱要求。一般情況下客戶的包裝線調(diào)試完成后，不會(huì)輕易再作調(diào)整。所以我們提供的紙箱的一致性很關(guān)鍵，否則很可能造成投訴退貨而客戶留下不良影響。

     如果你是新進(jìn)入的紙箱供應(yīng)商，那你打樣時(shí)1定要參照已有供應(yīng)商的紙箱產(chǎn)品，盡可能做到一樣。因?yàn)榍懊嬉呀?jīng)說了對(duì)自動(dòng)包裝線來說，紙箱的適應(yīng)性很重要。自動(dòng)包裝線生產(chǎn)速度很高，如果因紙箱原因造成生產(chǎn)線停線所帶來的影響很大，經(jīng)常中斷生產(chǎn)使效率大為下降，損耗增高。帶來的后果是以后試機(jī)的機(jī)會(huì)都沒有了，也意味著你已經(jīng)無法得到該訂單了。

     要滿足自動(dòng)包裝生產(chǎn)用戶的紙箱需求，除了確定下來的尺寸始終要保持一致性以外，紙箱的壓線很重要一環(huán)，自動(dòng)包裝線是靠許多機(jī)械裝置、機(jī)械手來完成的，壓線如果不到位或壓線深度不夠，使紙箱無法成型或成型不到位，會(huì)造成包裝動(dòng)作的失敗，嚴(yán)重的產(chǎn)生堵塞而停線。特別是紙箱搖蓋處的壓線，因?yàn)樽詣?dòng)線包裝中通常使用熱融膠來粘合成型，如果壓線達(dá)不到自動(dòng)包裝線的要求，成型不到位而使粘合不良，嚴(yán)重的產(chǎn)生散包通不過生產(chǎn)線。

     瓦楞紙箱在自動(dòng)裝箱設(shè)備使用中可能發(fā)生的幾種狀況和解決辦法

     壓線過淺，機(jī)械手進(jìn)行折疊時(shí)，成型不在壓線的位置上

     解決辦法：生產(chǎn)中要確保壓線質(zhì)量，加強(qiáng)生產(chǎn)和質(zhì)檢的力度。機(jī)包產(chǎn)品大都是模切生產(chǎn)，特別是圓壓圓模切，模切部要經(jīng)常生產(chǎn)不同寬幅的產(chǎn)品，對(duì)砧墊磨損不一致，橫向深淺不一而造成壓線有深有淺。所以生產(chǎn)前要對(duì)砧墊進(jìn)行檢查，必要時(shí)調(diào)整砧墊的位置、修磨砧墊或更換新砧墊。搖蓋上有多余的折痕，機(jī)械手進(jìn)行折疊時(shí)，成型不在壓線的位置上，而是在折痕的位置。

     搖蓋上有折痕，對(duì)手工包裝來講可能無所謂，但對(duì)機(jī)械包裝來講是決對(duì)不允許的

     解決辦法：搖蓋上有折痕一般有兩方面原因，一是板片生產(chǎn)時(shí)已存在，***在流水線上去控制，避免折痕的產(chǎn)生。二是板片在搬運(yùn)過程中產(chǎn)生的，單瓦特別是B單瓦在手工上紙時(shí)1定要注意，尺寸稍大的板片，由兩人抬至進(jìn)紙部時(shí)很容易產(chǎn)生折痕，要提醒培訓(xùn)操作工有這種意識(shí)，同時(shí)不要一次搬的太多，太重對(duì)紙板不易把握更容易產(chǎn)生折痕。

     壓線的形式不符合自動(dòng)包裝線的要求

     解決辦法：設(shè)計(jì)時(shí)要結(jié)合自動(dòng)包裝線的特點(diǎn)，選用不同的壓線形式。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)型的壓線刀不能滿足用戶要求時(shí)，***對(duì)壓線刀進(jìn)行改制。為滿足折疊靈活的要求，點(diǎn)線型壓線刀在自動(dòng)包裝的產(chǎn)品上用的比較普遍，但有時(shí)常用的點(diǎn)線刀不能符合某個(gè)位置的特定需求時(shí)，可以用平刀線采用線切割加工的辦法來解決。

     搖蓋折疊后***

     解決辦法：改善壓線質(zhì)量，用上述3個(gè)辦法處理。調(diào)整成箱尺寸，箱形高度和包裝物高度***相匹配。

     粘合不良

     解決辦法：設(shè)計(jì)時(shí)要避免粘結(jié)處有印刷，否則會(huì)影響粘合效果。同時(shí)考慮提高粘合的可靠性，設(shè)計(jì)時(shí)可以在耳朵邊和搖蓋的粘合處加裝點(diǎn)線刀來提高粘合質(zhì)量。也有紙張的質(zhì)量而影響粘合的，對(duì)粘合不良要區(qū)別對(duì)待，有些從現(xiàn)象上看好象似粘合問題，其實(shí)是面紙脫層所造成的，應(yīng)向原紙供應(yīng)商提出投訴或索賠。

     大小搖蓋在折疊過程時(shí)相互間容易發(fā)生卡堵

     解決辦法：發(fā)揮模切的優(yōu)勢，把開槽處設(shè)計(jì)成斜邊，甚至把每扇搖蓋的角設(shè)計(jì)成圓角，這樣就避免了搖蓋在被折疊過程中的相互碰撞。

     印刷質(zhì)量

     機(jī)包產(chǎn)品一般量都比較大，幾萬只、十幾萬只都很正常，在大批量生產(chǎn)時(shí)，幾只印刷質(zhì)量不良的產(chǎn)品混在其中可能在所難免，但包裝后送到終端客戶手中就是不合格產(chǎn)品，會(huì)造成很壞的影響，特別是一些***的大公司很注重品牌形象。

     解決辦法：一方面要控制生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)要對(duì)照樣箱做好首檢，提高過程抽檢頻率。品管加強(qiáng)巡檢和入庫檢驗(yàn)，必要時(shí)實(shí)施全檢。特別要注意印刷開槽模切機(jī)停機(jī)后再開機(jī)時(shí)，新出來的前幾張產(chǎn)品顏色達(dá)不到要求的1定要挑出來。

     產(chǎn)品裝卸運(yùn)輸不當(dāng)帶來的損失和投訴

     解決辦法：機(jī)包產(chǎn)品通常采用托盤包裝，因此選用合適的托盤很重要。要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和裝載方式確定幾檔不同規(guī)格的托盤，一是要考慮產(chǎn)品擺放的大小和托盤近可能一致，大托盤小產(chǎn)品則相近兩托之間有空隙，運(yùn)輸過程容易發(fā)生傾斜造成產(chǎn)品損傷包裝變形，小托盤大產(chǎn)品則使底部的產(chǎn)品造成損壞。二是要兼顧運(yùn)輸車輛的裝卸量，如果托盤尺寸確定不合理，會(huì)使裝卸量下降而增加運(yùn)輸成本。另外還需對(duì)托盤打件后再作薄膜纏繞，這樣做雖然會(huì)增加成本，但能起到保護(hù)產(chǎn)品避免損傷的作用，使貨物完好無損地送到用戶，從整體上去考慮還是合算的。