用于瓦楞紙箱面紙的常見原紙品種有：箱紙板、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。因每種原紙的抄造材料和造紙工藝上的差異，導(dǎo)致上述幾種原紙的理化指標(biāo)、表面性能和印刷適性有較大的差異。下面就針對上述紙品給瓦楞紙板水墨印刷開機(jī)這個工序帶來的問題分別進(jìn)行討論。 
一、低克度原紙帶來的問題 
      用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現(xiàn)瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內(nèi)容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應(yīng)選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和漏底的缺陷。尤其是用低克度紙生產(chǎn)出的A型瓦楞紙板，經(jīng)印刷機(jī)印刷會使瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經(jīng)過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強(qiáng)度也會有較大損傷。 
如果瓦楞紙板的面里紙克度相差太大，還易導(dǎo)致瓦楞紙板線生產(chǎn)出的瓦楞紙板出現(xiàn)翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準(zhǔn)和印刷開槽走規(guī)現(xiàn)象，因此對翹曲紙板應(yīng)采取壓平后再印，或在搖蓋線處反向拆平后再印。如果強(qiáng)行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規(guī)。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。 
二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題
在表面粗糙、結(jié)構(gòu)疏松的紙上印刷，其墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質(zhì)密堅韌的紙上印刷其墨跡的干燥速度慢。因此在比較粗糙的紙張上，應(yīng)加大施墨量，在表面平水滑的紙上應(yīng)減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快,而在經(jīng)過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現(xiàn)性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱紙板、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱紙板、掛面紙、茶板紙高，因此在其上面印刷細(xì)小網(wǎng)點的分辨率也高，其圖案的再現(xiàn)性比掛面紙、箱紙板、茶板紙要好。 
三、原紙吸收差異帶來的問題 
    由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進(jìn)行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以應(yīng)減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在***色印刷，把滿版實地放在最后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強(qiáng)，有利于套印準(zhǔn)確，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)象也不易觀察出來。 
原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應(yīng)根據(jù)紙的施膠狀態(tài)，調(diào)整各墨輥的間隙，也就是調(diào)小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應(yīng)對原紙的吸收性能狀況進(jìn)行檢測，并給印刷開槽機(jī)和配墨人員一個原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調(diào)整設(shè)備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調(diào)整墨的粘度和PH值。
四、原紙表面色彩上的差異帶來的問題 
箱紙板、掛面紙、茶板紙和白板紙的色差較大，即便是同一批白板紙或單面涂布白板紙經(jīng)瓦楞紙板線加工后，因生產(chǎn)機(jī)速度快慢不同和白板紙的受熱狀況不同，其白度也會發(fā)生變化，會出現(xiàn)白度減退或變灰變深；導(dǎo)致同一批產(chǎn)品的白度出現(xiàn)差異，而用膠印機(jī)印刷后再帖面的白板紙其白度仍保持較好，所以用白板紙經(jīng)過瓦楞紙板線加工出的瓦楞紙板，在水墨機(jī)上印刷時，所選的墨樶好比膠印機(jī)的深一點，這樣可提高印刷圖案的比對度，色彩也鮮艷。另外；即使用同一企業(yè)的同一品種,但不同批次的原紙產(chǎn)品，也可能存在不同的色相差異，如一般白板紙的白度在75％以上，涂布白板紙的白度在75％以上。但不同批次的白板紙就會出現(xiàn)有的偏表藍(lán)，有的偏黃。為了保證自己的同批產(chǎn)品顏色一致，應(yīng)盡量使用同一批次的原紙來印刷同一批產(chǎn)品。但是在同一批原紙數(shù)量不夠時，即便要使用不同批次的原紙，也要考慮批與批之間原紙的色差，還應(yīng)對不同批次原紙印刷出的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)注，以示區(qū)分，這樣才能確保成型的產(chǎn)品色澤一致。 
五、原紙的含水率不同帶來的問題 
    原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度。因此在瓦楞紙板線上生產(chǎn)瓦楞紙板時，要根據(jù)原紙的含水率，調(diào)整原紙在各預(yù)熱器上的包絡(luò)面積和紙板線的生產(chǎn)機(jī)速，樶好將生產(chǎn)出來的瓦楞紙板含水率控制在9％，以保證生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺力好，不然瓦楞紙板經(jīng)過印刷開槽機(jī)后，其強(qiáng)度會損傷較大。但瓦楞紙板過干，上印刷機(jī)經(jīng)過導(dǎo)紙輥和壓線輪壓線時，又容易將里紙壓破，所以對瓦楞紙板的含水率應(yīng)嚴(yán)格控制。 
六、水墨印刷開槽機(jī)調(diào)試不佳帶來的問題 
    用克度低的紙，做瓦楞紙板面紙和紙箱里紙時，如果將進(jìn)紙輥的間隙調(diào)得太小會壓傷瓦楞。當(dāng)里紙克度較低時，壓線輪的間隙調(diào)得太小，還特別容易壓破里紙。 
靠近壓痕線處的圖案印刷時出現(xiàn)漏花，可將搖蓋壓痕線改成暗線（在瓦楞紙板自動線的縱切機(jī)或者在單臺分紙壓線機(jī)上；只壓制紙箱里紙的壓痕線，不壓制箱面的壓痕線）。 
七、原紙?zhí)盍虾秃皩Φ毒叩膿p傷使刀具不快帶來的問題 
    瓦楞紙板印刷前要經(jīng)過各種刀具的裁切，為確保瓦楞紙板載切刀口邊緣光潔、無毛刺，減少紙灰、紙屑、雜質(zhì)被墨粘到印刷版上而堵塞印版，導(dǎo)致印出的產(chǎn)品不符合要求。由此要求各種加工瓦楞紙板的刀具要峰利。尤其是用普通箱紙板、低檔茶板紙生產(chǎn)出的瓦楞紙板，易產(chǎn)生紙灰、紙屑和雜質(zhì)，因此更要求加工瓦楞紙板的刀具不能出現(xiàn)刀口不銳和有缺口，應(yīng)定期磨利或更換刀具。另外抄造在原紙中的砂粒和硬質(zhì)填料對刀具損傷也相當(dāng)嚴(yán)重，所以在原紙入廠時應(yīng)嚴(yán)格把好這道關(guān)，控制砂粒多的原紙不入廠。 
八、不同造紙原料和造紙工藝對印刷來帶的問題 
    如水墨對牛皮卡紙的浸透能力比箱紙板慢，涂布紙對墨的吸收量比箱紙板、茶板紙少。掛面紙的吸墨量介于牛皮卡紙和茶板紙之間。茶板紙表面強(qiáng)度差易掉毛、起紙灰，所以使用的水墨以粘度小的為佳，這樣可減少糊版。另外用箱紙板、茶板紙作紙箱面紙時，因箱紙板、茶板紙的吸收性能較大，可將水墨的粘度適當(dāng)降低，達(dá)到減少掉粉掉毛的問題。但吸收性能太大的原紙，會出現(xiàn)另外一個問題即引起印刷出的顏色發(fā)淡，變得不鮮艷。 
九、印刷版的選用 
    印刷版的厚度 樶好根據(jù)瓦楞紙板表面粗糙度和不同厚度進(jìn)行選用，如果在瓦楞紙箱上印刷照片類的精細(xì)畫面時，樶好選用涂布白板紙，并用PS版在膠印機(jī)上印刷，這樣可獲得較好的自然色彩再現(xiàn)效果。在表面粗糙的牛皮卡紙、掛面紙、箱紙板、茶板紙上印刷，應(yīng)選用厚度較大且回彈性較好、耐磨性強(qiáng)的柔性樹脂版。對細(xì)線條、小文字、小圖案可選用硬度較大的橡膠版，但***要保證印刷版的厚度一致,且在印刷時可適當(dāng)加大壓力，達(dá)到將印刷內(nèi)容清晰地印刷到瓦楞紙上之目的。印滿版實地所用印版，應(yīng)選用硬度低回彈性好的柔性樹脂版。 
印刷版粘貼在聚酯薄膜上要粘牢固，不然水墨會浸透到貼雙面膠的地方導(dǎo)致印刷版彈開，當(dāng)印刷版在高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，會被撞壞或印出的產(chǎn)品出現(xiàn)不應(yīng)有的野墨。 
十、從工藝上進(jìn)行選優(yōu) 
    印刷疊色墨時，要注意后印墨的粘度要大，否則疊色墨會印不到前一色墨上面，而出現(xiàn)發(fā)花、露底色。另外應(yīng)注意水墨中含有醇、胺揮發(fā)性溶劑，因此在印刷機(jī)停機(jī)稍長的時間里，應(yīng)讓印刷機(jī)的墨輥始終處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以防墨輥上的墨變稠而糊版。 
    印刷要避免印熱瓦楞紙板，熱瓦楞紙因其紙板的纖維在熱力的作用下較軟，其瓦楞的形狀還未完全定型，所以***不要印刷熱瓦楞紙板，否則對瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度會損傷較大，嚴(yán)重時其瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度會下降20％以上，并且還會引起瓦楞紙板的厚度損失。所以樶好不要印熱瓦楞紙板。